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切斷切槽的分類(lèi)及特點(diǎn) 非標復合成型刀具 切斷主要在棒料進(jìn)給機床中進(jìn)行，通常在批量生產(chǎn)中使用?！　∏袛喙ば蛲ǔH占用零件總加工時(shí)間的一小 部分，因此對于節省時(shí)間而言并無(wú)太大意義?！　∏袛喙ば蛲瓿珊?，對于大多數零件而言，還要在副主軸中執行 一些附加工序。如果切屑環(huán)繞在零件周?chē)?，則可能會(huì )對在副主軸中夾緊零件造成阻礙。如果出現這種情況，機床 將加工出報廢件或停止加工?！?　如果切屑環(huán)繞在完工零件周?chē)?，后面的工?(熱處理、去除毛刺、裝配等) 中可能會(huì )出現問(wèn)題。切屑環(huán)繞在 零件周?chē)€可能破壞表面質(zhì)量?！∮捎谇袛嗤ǔＪ橇慵庸ぶ凶詈髱椎拦ば蛑?，因此，安全性非常重要。如果刀具在切斷過(guò)程中破裂，通 常會(huì )使零件報廢，但也可能導致更長(cháng)的機床停機時(shí)間。 對切槽而言，會(huì )直接影響到生產(chǎn)率。與切斷相比，切槽對韌性的要求通常更低，也正是得益于此，切槽的 工藝生產(chǎn)更加安全。因此更加需要提高生產(chǎn)率，特別是切寬槽的生產(chǎn)率，因為與切窄槽相比，切寬槽需要花費更 長(cháng)的時(shí)間，并會(huì )對零件的總加工時(shí)間產(chǎn)生更大的影響?！?　對于深切槽而言，由于要求的長(cháng)懸伸、排屑困難和難以確保冷卻液到達切削刃的原因，工藝生產(chǎn)的安全會(huì ) 成為一項挑戰。 　　單刀切槽是最經(jīng)濟且生產(chǎn)率最高的槽加工方法。但是，如果槽的深度大于刀片寬度，則可通過(guò)多刀切槽、插 車(chē)、坡走車(chē)削或仿形切削來(lái)加工槽。