麻花鉆是通過(guò)其相對固定軸線(xiàn)的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。
1.麻花鉆的組成
標準麻花鉆。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。
2.麻花鉆的主要幾何角度
?。?)螺旋角β 螺旋角是鉆頭螺旋槽上zui外圓的螺旋線(xiàn)展開(kāi)成直線(xiàn)后與鉆頭軸線(xiàn)的夾角。由于螺旋槽上各點(diǎn)的導程相同,因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的,外徑處螺旋角zui大,越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大,有利于排屑,但鉆頭剛度下降。標準麻花鉆的螺旋角為18°~38°。對于直徑較小的鉆頭,螺旋角應取較小值,以保證鉆頭的剛度。
?。?) 前角γOm 【由于麻花鉆的前刀面是螺旋面,主切削刃上各點(diǎn)的前角是不同的。從外圓到中心,前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°,靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°~-60°。
?。?)后角αOm 【麻花鉆主切削刃上選定點(diǎn)的后角,是通過(guò)該點(diǎn)柱剖面中的進(jìn)給后角αOm來(lái)表示的。柱剖面是過(guò)主切削刃選定點(diǎn)m,作與鉆頭軸線(xiàn)平行的直線(xiàn),該直線(xiàn)繞鉆頭軸心旋轉所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的,越接近中心αOm越大。麻花鉆外圓處的后角α,通常取8°~10°,橫刃處后角取20°~25°。這樣能彌補由于鉆頭軸向進(jìn)給運動(dòng)而使主切削刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減小所產(chǎn)生的影響,并能與前角變化相適應。
?。?)主偏角κrm 主偏角是主切削刃選定點(diǎn)m的切線(xiàn)在基面投影與進(jìn)給方向的夾角。麻花鉆的基面是過(guò)主切削刃選定點(diǎn)包含鉆頭軸線(xiàn)的平面。由于鉆頭主切削刃不通過(guò)軸心線(xiàn),故主切削刃上各點(diǎn)基面不同,各點(diǎn)的主偏角也不同。當頂角磨出后,各點(diǎn)主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個(gè)不同的概念。
?。?)鋒角2φ 鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件,軸向抗力較小,且使切削刃工作長(cháng)度增加,切削層公稱(chēng)厚度減小,有利于散熱和提高刀具耐用度;若鋒角過(guò)小,則鉆頭強度減弱,變形增加,扭矩增大,鉆頭易折斷。因此,應根據工件材料的強度和硬度來(lái)刃磨合理的鋒角,標準麻花鉆的鋒角2φ為118°
?。?)橫刃斜角ψ 橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直于鉆頭軸線(xiàn)的平面上投影的夾角。當麻花鉆后刀面磨出后,ψ自然形成。由圖3-5可知,橫刃斜角ψ增大,則橫刃長(cháng)度和軸向抗力減小。
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